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“我们生产的丁二酸酐属于优等品，纯度高、色度白，质量已达到了国际领先水平。”近日，在位于日照海右化工产业园的旭科新材料(山东)有限公司，副总经理王昕介绍，“目前旭科新材料一期项目已建成，能稳定产出纯度在99.5%以上的丁二酸酐产品，这也是全球首套石油基万吨级顺酐加氢制备丁二酸酐项目。”

据王昕介绍，丁二酸酐规模化生产主要受限于催化剂及生产工艺等关键要素的限制，生产出高品质产品的技术难度很大。同时生产工艺的指标控制，也对装置的平稳操作性能提出了极高要求，目前国内多数同类企业是千吨级装置。

“从开工到建成投产，我们克服了疫情影响以及一系列的技术难题，可以说，建成石油基万吨级顺酐加氢制备丁二酸酐项目，也是可降解材料技术创新的一次重大突破。”王昕坦言，旭科新材料一期项目的顺利投产，离不开强大的科研攻关团队。公司与江南大学开展深入合作，共建产学研合作平台，经过上千次的试验，最终实现了可降解材料的科技成果转化，将核心生产流程及技术参数掌握在了自己手中。

“下步，我们将加快释放产能，二期将建设20万吨顺酐装置一套、10万吨PBAT装置一套、10万吨PBS装置一套、10万吨BDO装置一套、10万吨丁二酸酐装置一套。”王昕说，旭科新材料是一家主营可降解材料及相关精细化工产品的企业，未来公司将聚焦高性能新材料的科研、生产、销售和服务，研发生产用于可降解塑料生产的原料。

可降解材料作为国家战略性新兴产业发展方向，是新材料重点发展领域。旭科新材料的顺利投产，对有着“中国塑料产业第一镇”的刘官庄镇而言意义非凡。目前，刘官庄镇现有各类塑料企业及业户1000余家，已经形成了集原料产销、塑料制品、机械制造、复合彩印、商贸物流于一体的塑料产业链。但受到产业结构调整的影响，传统塑料产业面临着巨大挑战，迫切需要转型升级。

直线距离3公里，山东海右石化利用化工延炼项目生产顺酐，可为旭科新材料供应原料；旭科新材料生产的产品，可以为刘官庄塑料产业集群提供可降解塑料的原材料。旭科的“卡位入链”，将有效连接莒县绿色化工新材料产业链条的“油头”与“塑尾”，为推动塑料产业集群向高端化、绿色化、融合化发展打下坚实基础。

据了解，旭科新材料的顺利投产，离不开园区的配套支持。今年莒县加快推进总投资16.8亿元的日照海右化工产业园基础设施配套项目，不断提升产业园区承载力，以高质量的配套赋能高质量发展。

“现在我们主要为旭科新材料提供氢气、氮气、压缩空气、循环水、冷冻水等。”日照海右化工产业园泛能站安全负责人岳东营介绍，相比企业自己建厂配套，泛能站能统筹园区内各企业能源循环和充分利用，将极大降低入园企业生产成本、压缩入园项目建设周期，实现产业节能、低碳、绿色发展。(孙业勇)